产品具有结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体,以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送,选用此泵则更为理想。
一、氟塑料磁力泵的主要结构部件:
氟塑料磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成;氟塑料磁力泵驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组咸;其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器(仅适用于中间联轴式结构,直联式结构没有)等。氟塑料磁力泵主要用在高端应用场合,比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质,介质完全无泄漏。
二、氟塑料磁力泵的工作原理:
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。
三、氟塑料磁力泵的操作使用:
(1)检查氟塑料磁力泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动氟塑料磁力泵,试看氟塑料磁力泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下氟塑料磁力泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当氟塑料磁力泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制氟塑料磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证氟塑料磁力泵在最高效率点运转,才能获得良好的节能效果。
(8)氟塑料磁力泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。
四、氟塑料磁力泵的结构特征:
氟塑料磁力泵设计先进,无轴封,作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵,具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。
氟塑料磁力泵的结构特征:氟塑料磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵,泵轴通过磁力联轴器传动,无旋转轴封装置,氟塑料磁力泵实现“零泄漏”。
轴向力平衡:在工作时,磁力驱动泵的轴向力由水力自动平衡,推动盘只在启动和 停车时承受瞬时的轴向推力作用。与传统密封泵相比,磁力驱动泵具有维护维修工作量小,无需外加润滑油,无泄漏,振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同,所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
轴向力平衡:在工作时,磁力驱动泵的轴向力由水力自动平衡,推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。与传统密封泵相比,磁力驱动泵具有维护维修工作量小,无需外加润滑油,无泄漏,振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同,所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
五、氟塑料磁力泵使用时需注意:
1)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
2)氟塑料磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。
3)因氟塑料磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
4)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2mpa,最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
5)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
6)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
六、氟塑料磁力泵的保护措施:
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。